De Inverteret trådtegningsmaskine Anvender en omvendt konfiguration, der optimerer fordelingen af smøremidler over trådoverfladen. Dette design sikrer, at smøremidlerne konsekvent og effektivt påføres ledningen, hvilket forbedrer kvaliteten af smøredækning. Med denne fremgangsmåde udsættes ledningen for smøremidlet på en mere kontrolleret og ensartet måde, hvilket fører til en jævn tegneproces med reduceret friktion. Bedre smøring resulterer i en glattere trådoverflade, der minimerer forekomsten af oxidation, der typisk sker, når friktion genererer overdreven varme. Endvidere reducerer den kontrollerede anvendelse af smøremiddel risikoen for kontaminering eller ufuldkommenheder i overfladen, der ellers kan fremme oxidation.
En af de mest betydningsfulde fordele ved det omvendte design er reduktionen i friktion mellem ledningen og matricen. I traditionelle trådtegningsmaskiner får friktionen ledningen til at varme op, hvilket øger sandsynligheden for oxidation, især i metaller som kobber og aluminium. Den omvendte konfiguration hjælper med at reducere denne friktion ved at sikre, at ledningen bevæger sig mere glat gennem tegneprocessen. Reduktionen i friktion betyder også, at der genereres mindre varme, hvilket forhindrer, at ledningen når temperaturer, der kan føre til oxidation eller overfladeskade. Nedre varmeproduktion bidrager også til et længere værktøjsliv for tegningen dør, hvilket hjælper med at opretholde en ensartet trådoverfladefinish.
Kølesystemer i den omvendte trådtegningsmaskine spiller en kritisk rolle i opretholdelsen af optimale operationelle temperaturer under tegneprocessen. Maskinen har typisk et vand- eller oliekølesystem, der cirkulerer rundt om ledningen og dør for at absorbere overskydende varme genereret under tegning. Dette kølesystem hjælper med at holde trådtemperaturen under kontrol, hvilket reducerer chancen for termisk nedbrydning og oxidation. Ved at opretholde et stabilt, køligt miljø sikrer kølesystemet, at ledningen forbliver i sin optimale tilstand under hele tegneprocessen. Dette forhindrer også, at ledningen blødgøres eller vrider, hvilket kan resultere i en dårlig overfladefinish eller materielle defekter.
Den omvendte trådtegningsmaskine giver mulighed for mere præcis kontrol af tegningspænding, hvilket er vigtigt for at opretholde en ensartet tråddiameter og overfladefinish. Ved at tilbyde større kontrol over spændinger sikrer maskinen, at ledningen trækkes jævnt uden unødvendig strækning eller deformation, hvilket kan forårsage overfladefejl eller defekter. Ensartet spændingskontrol minimerer også sandsynligheden for trådbrud, som kan skabe taggete kanter, der er tilbøjelige til oxidation. Med strammere spændingskontrol udsættes ledningen for mindre stress, og den resulterende overflade er glattere og mere konsistent, hvilket reducerer potentialet for oxidation.
I den omvendte trådtegningsmaskine følger ledningen en mere direkte, stabil sti fra indgangspunktet til udgangen takket være den omhyggeligt konstruerede die -justering. Denne korrekte justering reducerer chancen for ujævn slid på ledningen og dør, hvilket kan føre til uregelmæssigheder i ledningsoverfladen. Enhver forkert justering eller overdreven vibration kan skabe overflade ridser, riller eller ufuldkommenheder, der kan fungere som oxidationspunkter, når de udsættes for fugt eller ilt. Med en stald, godt tilpasset trådsti, sikrer maskinen, at ledningen trækkes jævnt, hvilket resulterer i færre defekter og en mere ensartet overfladefinish.
