Et af de mest kritiske aspekter af trådtegning er den intense friktion, der genereres, når metaltråden trækkes gennem en matrice under spænding og komprimering. Denne interaktion fører til høj overfladestress og varmeopbygning. Smøresystemet i en Trådtegningsmaskine spiller en direkte rolle i at reducere denne friktion ved at danne en barrierefilm mellem trådoverfladen og matrisen. I mangel af tilstrækkelig smøring kan den resulterende friktion forårsage score på ledningen, inkonsekvente diametre, øget trækresistens og hurtig nedbrydning af matrice -materialet. Med det højre smøremiddel styres friktion effektivt, hvilket gør det muligt for ledningen at glide glat gennem matrisen. Dette forbedrer processtyring, hvilket fører til bedre konsistens i trukket tråddimensioner og mere pålidelige mekaniske egenskaber på tværs af hele produktionsbatchet.
Trådoverfladekvalitet er et vigtigt problem for brugere inden for brancher som elektronik, bilindustrien eller præcisionsteknik, hvor overfladeuniformitet påvirker nedstrøms belægning, plettering eller ledningsevne. Smøringssystemet sikrer, at trådoverfladen forbliver ren, glat og fri for mikroskopiske uregelmæssigheder. Tørtegning bruger faste smøremidler som SOAP-pulvere, der klæber fast på ledningen og giver kontakt med lav friktion, mens vådtegningssystemer bruger emulgerede olier eller syntetiske smøremidler, der leverer kontinuerlig belægning gennem nedsænkning eller sprøjtning. Når disse smøremidler korrekt påføres, forhindrer disse smøremidler overflade ridser, misfarvning på grund af overophedning og indlejrede partikler. Slutresultatet er en lys, ren overflade med minimal oxiddannelse eller kontaminering, hvilket er især vigtigt i æstetiske eller elektriske applikationer.
Metaldeformationsprocessen genererer betydelig varme, især ved høje hastigheder eller ved behandling af hårde legeringer. Uden temperaturstyring kan varmen forårsage termisk ekspansion af ledningen og dør, hvilket fører til afvigelser i diameter, mikrokrakker eller tab af trådintegritet. Smøresystemet fungerer som en termisk ledning ved at absorbere varme i kontaktzonen og overføre den væk fra die-wire-interface. I våde systemer cirkulerer væskemediet kontinuerligt og bærer varme til eksterne kølere eller varmevekslere. Dette reducerer den termiske gradient over tegnezonen og opretholder stabile driftsforhold. Hvis temperaturen ikke kontrolleres, kan ledningen blødgøre eller fordreje, og matrisen kan lide strukturel træthed, som begge kompromitterer effektivitet og produktkvalitet.
Tegning af dies er præcisionskomponenter med smalle tolerancer og hårde overflader, ofte fremstillet af wolframcarbid eller polykrystallinsk diamant. Disse værktøjer er underlagt slid fra mekanisk kontakt og termisk cykling. Smøringssystemet hjælper med at udvide døren ved at minimere slibekontakt og ved at fordele spændingen jævnt over matrisoverfladen. Dette forlænger den effektive arbejdsprofil for matrisen, hvilket reducerer hyppigheden af udskiftninger. Effektiv smøring understøtter også bedre værktøjseffektivitet, da tegningskraften forbliver konsistent, og maskinens mekaniske systemer er ikke overbelastet af øget modstand. Fra et omkostningsperspektiv betyder længere die liv mindre produktionsdrift og lavere værktøjsudgifter over tid.
Ved trådtegning er den mængde energi, der kræves for at trække ledningen gennem diesene, direkte relateret til friktionsmodstanden mellem ledningen og dø. Når friktion er høj på grund af dårlig eller utilstrækkelig smøring, kræves der mere mekanisk kraft, hvilket øger belastningen på maskinens motor- og kraftoverførselssystemer. Dette hæver energiforbruget, accelererer slid på bevægelige dele og kan forårsage inkonsekvente tegnehastigheder. Et optimeret smøresystem reducerer friktionskoefficienten markant, hvilket muliggør glattere tegning ved lavere kraftniveauer. Dette betyder mere energieffektiv produktion og bidrager til en længere levetid for maskinens drevkomponenter og elektriske motorsystemer.
